泥漿罐

槽段放線后，應沿地下連續(xù)墻軸線兩側構筑導墻，導墻要具有足夠的剛度和承載能力，一般用現(xiàn)澆鋼筋混凝土制作，混凝土的設計強度等級不宜低于C20。導墻底面不宜設置在新近填土上，且埋深不宜小于1.5m。

現(xiàn)澆鋼筋混凝土導墻施工順序為：平整場地→測量定位→挖槽及處理棄土→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模并設置橫撐→導墻外側回填土(如無外側模板，可不進行此項工作)。

2.挖槽與清槽

挖槽機械應根據(jù)成槽地點的地質情況及地下墻的結構、尺寸及質量要求等條件進行選用，一般常用的機具有挖斗式、沖擊式、回轉式。

單元槽段宜采用間隔一個或多個槽段的跳幅施工順序。每個單元槽段，挖槽分段不宜超過3個。成槽過程護壁泥漿液面應高于導墻底面500mm。

清渣一般多用泥漿循環(huán)出土方式，分正循環(huán)和反循環(huán)兩種。成槽完成后，必須對槽底泥漿進行置換和清除。

3.泥漿的制備與管理

泥漿是由由膨潤土、羧甲基纖維素（又稱化學漿糊，簡稱CMC）、純堿、鐵鉻木質磺酸鈣（簡稱FCL）等原料按一定的比例配合，并加水攪拌而成的懸浮液。起護壁、攜渣、冷卻和潤滑作用。

成槽時的護壁泥漿在使用前，應根據(jù)泥漿材料及地質條件試配及進行室內性能試驗，泥漿配比應按試驗確定。泥漿拌制后應貯放24h，待泥漿材料充分水化后方可使用。成槽時，泥漿的供應及處理設備應滿足泥漿使用量的要求，泥漿的性能應符合相關技術指標的要求。

4.接頭施工

槽段接頭應滿足混凝土澆筑壓力對其強度和剛度的要求。安放槽段接頭時，應緊貼槽段垂直緩慢沉放至槽底。遇到阻礙時應先清除，然后再入槽。混凝土澆灌過程中應采取防止混凝土產生繞流的措施。

對有防滲要求的接頭，應在吊放地下連續(xù)墻鋼筋籠前，對槽段接頭和相鄰墻段的槽壁混凝土面用刷槽器等方法進行清刷，清刷后的槽段接頭和混凝土面不得夾泥。

地下連續(xù)墻各槽段的接縫一般采用H形鋼板接頭、預制鋼筋混凝土構建接頭和圓形接頭管接頭等接頭方式。接頭部位的施工技術可靠性是地連墻施工的一個關鍵點。